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科技要素 |
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| 1、项目开发背景（目前国内外研发现状和发展趋势，该技术（产品）主要优点和在技术上存在的不足）
目前在日本以及欧洲国家，模具的表面处理技术实力强劲。使用该技术后模具的寿命能增加3倍或以上，提高表面光洁度。使产品外观得到更好的保障以及生产过程的稳定。目前叫法有PVD处理、TIC或TICN处理等。
2、技术难题主要内容（介绍该技术（产品）存在的主要问题，制约技术（产品）突破性发展的主要原因，今后产品在工艺、技术、方法、原理、材料、结构上发展趋势。着重介绍在技术上需要突破、发展、采用的新技术和解决的新问题）
目前我司的滚压模具，主要生产汽车高精亮外观面的产品。被加工材料是SUS430。若没有表面处理的话会导致模具损伤严重，过程中尖角容易磨损等缺陷；需要采用模具表面处理技术来解决这些问题。目前滚压模寿命是150万米，预期目标是突破500万米。滚压模具是在皂化液状态下进行生产，当然，被加工材的表面都会覆盖有保护膜，滚压模具未处理前的硬度是HRC59—62度。真空淬火，材质是CR12MOV。
3、研究开发前期基础（介绍前期研究开发情况，包括已经开展过合作的单位、研究开发的技术路线和研究积累的经验等情况）
已经有和供应商进行前期的工艺技术合作。但在加工过来的模具在生产过程中并未突破目标。仅仅停留在150万米。根据经验，细小的颗粒物在加工过程中瞬间冲击会使涂层开裂，影响使用的寿命。
攻关目标（包括需要达到的技术指标等内容）
1． 滚压模寿命预期目标需突破500万米；
2． 表面处理费用的成本不高于该滚轮费用（包括材料费和加工费）的3倍；
3． 表面处理时模具本体变形量控制在0.02MM以内；
4.表面处理加工周期需要在7日内完成。 |
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